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　　走心式數(shù)控車(chē)床是通過(guò)凸輪等傳動(dòng)系統(tǒng)控制加工精度的，其主流型號(hào)主要用于φ 1～φ 32 mm的金屬棒料(以下簡(jiǎn)稱棒料)加工。

　　特別適用于醫(yī)療器械、鐘表、汽車(chē)以及其他精密加工領(lǐng)域的小型軸類(lèi)零件的生產(chǎn)加工。

　　精密數(shù)控縱切車(chē)床的主要特性有：

　　①加工精度高。

　　相比于“走刀式”車(chē)床，縱切車(chē)床車(chē)削時(shí)，棒料軸向進(jìn)給通過(guò)中心導(dǎo)套，刀具切削點(diǎn)緊靠導(dǎo)套口端，剛性好，消除了棒料在刀具切削壓力作用下的變形，加工精度高，保證了加工零件的一致性。

　　②加工效率高。

　　精密數(shù)控縱切車(chē)床聯(lián)接自動(dòng)送料機(jī)，以及自動(dòng)除屑器等輔助裝置后，通過(guò)上、下料機(jī)構(gòu)，一根3 m左右的長(zhǎng)棒料，一次裝夾對(duì)刀，根據(jù)需要加工零件的長(zhǎng)短，可以加工若干個(gè)零件，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工及一人多機(jī)操作，提高了零件的加工效率。

　　③加工復(fù)合化程度高。

　　精密數(shù)控縱切車(chē)床屬于主軸移動(dòng)型復(fù)合加工自動(dòng)車(chē)床，其搭載直驅(qū)式主軸和副主軸;獨(dú)立控制的雙系統(tǒng)NC裝置，背面主軸用刀架和動(dòng)力刀具時(shí)，能一次完成對(duì)零件車(chē)、銑、鉆、攻螺紋、車(chē)螺紋和開(kāi)槽加工工序，且配有背面加工(零件的第六面加工)等能力。可大幅縮短加工時(shí)間，減少了零件加工中的二次裝夾，提高了加工精度和加工效率。

　　④精密數(shù)控縱切車(chē)床結(jié)構(gòu)緊湊，整機(jī)質(zhì)量輕，一般為1 500 kg左右，占地面積小。